一、百炼钢用处大吗？
百炼钢的用处大，即使到现在，百炼钢依然有很实在的意义，百炼钢被称为汉代炼钢技术的进步的代表，但其实这只是古人的无奈之举。
早期的炒钢技术有限，只能生产出熟铁，质量不稳定，杂质还多。要想用这种钢做武器就不得不动点别的心思和技术。
因此古代的工匠会将这些钢铁不断的折叠锻打，锻打到融为一体，成为一片钢，以便进一步清理杂质，而且这样的锻打方式下，生产出来的刀剑还会呈现出多种多样美丽的花纹，更兼具了视觉上的审美效果，一度非常受欢迎。
二、炼钢废气
炼钢废气是指在钢铁冶炼过程中产生的含有高浓度有害物质的气体。这些废气对环境和人类的健康都有很大的危害。因此，对炼钢废气的治理技术研究显得尤为重要。本文将介绍当前常用的炼钢废气治理技术。
炼钢废气的成分
炼钢废气主要成分是：氧化碳、硫化氢、氰化物、氨气等。其中氧化碳的含量最高，可达到50%以上。这些有害物质对环境和人类健康的危害非常大。
炼钢废气治理技术
燃烧法
燃烧法是目前应用最广泛的一种炼钢废气治理技术。燃烧法通过将炼钢废气引入燃烧炉中进行高温燃烧，使废气中的有害物质转化为无害物质。燃烧法的优点是处理效率高，处理后的废气排放含量低。但燃烧法需要消耗大量的能源，因此在能源利用效率方面存在一定的问题。
吸收法
吸收法是一种利用化学吸收原理处理炼钢废气的技术。常用的吸收剂有氨、碱液等。吸收法的优点是处理效果好，能够去除废气中的大部分有害物质。但吸收法需要消耗大量的吸收剂，因此在成本方面存在一定的问题。
膜分离法
膜分离法是一种利用半透膜将废气中的有害物质与无害物质分离的技术。膜分离法的优点是处理效率高，能够去除废气中的大部分有害物质。但膜分离法需要使用成本较高的半透膜，因此在成本方面存在一定的问题。
炼钢废气治理技术的选择
在选择炼钢废气治理技术时，需要综合考虑处理效率、成本、能源利用效率等因素。根据废气的成分和排放要求，选择适合的治理技术。在治理过程中，需要加强废气的监测和管理，确保治理效果。
结论
炼钢废气的治理技术是一个复杂的问题，需要综合考虑多方面因素。当前常用的炼钢废气治理技术包括燃烧法、吸收法和膜分离法。在选择治理技术时，需要根据废气的成分和排放要求进行选择。在治理过程中，需要加强废气的监测和管理，确保治理效果。
三、炼钢四大工种？
炼钢部有炼钢工，铸锭工原料工连铸工脱模工整模工。
原料工就是将炼钢用的各种原材料送到炼钢炉前，再由炼钢工将炼钢用的原料材送入炼钢炉前，经过一段时间的熔炼，钢炼好后倒入钢包，到连铸车间直接连铸成钢坯或铸锭成钢坯，铸锭成钢锭后经过一段时间将锭子从钢锭模内脱出这就是脱模工，
四、炼钢的炼钢历史？
春秋晚期起中国就有炼钢生产了，炼钢生产在中国已有2500多年的历史。
中国是世界上最早生产钢的国家之一。考古工作者曾经在湖南长沙杨家山春秋晚期的墓葬中发掘出一把铜格“铁剑”，通过金相检验，结果证明是钢制的。这是迄今为止我们见到的中国最早的钢制实物。它说明从春秋晚期起中国就有炼钢生产了，炼钢生产在中国已有2500多年的历史。
五、世界十大炼钢国家？
2021全球粗钢产量排行榜显示，中国以10.65亿吨粗钢产量位列全球第一，并且占全球粗钢总产量比重的56.7%；印度和日本位列榜单第二、三名，粗钢产量分别为1亿吨和8320万吨；其次是美国（7270万吨）、俄罗斯（7160万吨）、韩国（6710万吨）、土耳其（3580万吨）、德国（3570万吨）、巴西（3100万吨）、伊朗（2900万吨）。
六、炼钢废气处理
炼钢废气处理是钢铁行业中的关键环节，对于环境保护和生产效益都有着重要的影响。本文将详细介绍炼钢废气处理的技术和措施，以及其对环境和企业可持续发展的意义。
炼钢废气处理技术
炼钢废气处理技术主要包括物理处理和化学处理两大类。
物理处理
物理处理是指利用物理方法将废气中的有害物质进行分离和去除的过程。常用的物理处理方法包括：
- 吸附：利用吸附剂吸附废气中的有害成分，如活性炭吸附剂。
- 冷凝：通过降低废气温度使有害成分凝结，然后进行分离。
- 干燥：利用干燥剂将废气中的水分进行吸附和去除。
化学处理
化学处理是指利用化学反应将废气中的有害物质转化为无害物质的过程。常用的化学处理方法包括：
- 氧化：利用氧化剂将废气中的有机物氧化为二氧化碳和水。
- 还原：利用还原剂将废气中的氧化物还原为无害物质。
- 中和：通过加入中和剂将废气中的酸性物质中和为中性。
炼钢废气处理措施
针对炼钢废气的特点和成分，可以采取以下措施来进行处理：
- 废气收集：对炼钢过程中产生的废气进行有效收集，避免废气外排。
- 废气净化：通过物理或化学处理方法对废气中的有害物质进行净化。
- 废气回收利用：将经过净化处理的废气进行回收利用，减少资源浪费。
- 废气排放监测：建立废气排放监测系统，对排放情况进行实时监测和记录。
炼钢废气处理的意义
炼钢废气处理不仅对环境保护具有重要意义，也对企业的可持续发展产生积极影响。
首先，炼钢废气中含有大量的有害物质，如果直接排放到大气中会对空气质量产生严重影响，甚至危害人们的健康。通过有效的废气处理，可以将有害物质净化或转化为无害物质，保护环境和人民的健康。
其次，炼钢废气处理还可以提高企业的生产效益。废气处理技术的应用可以减少废气的外排，降低环境污染治理成本；同时，废气回收利用可以减少资源的浪费，提高企业的资源利用率。
综上所述，炼钢废气处理是一项重要的技术和措施，对于实现环境保护和企业可持续发展具有重要意义。我们应当积极推广和应用炼钢废气处理技术，共同为建设美丽中国贡献力量。
七、炼钢行业的利润空间大吗？
炼钢行业的利润空间并不是很大。比如2021年度宝山钢铁股份有限公司的财务报告为例，其营业收入大约为3400多亿，而利润总额大约为240多亿。算下来销售收入利润率大约为7%。究其原因在于我国的很多钢铁企业都是两头在外。矿石涨价急及国内市场竞争激烈，都影响炼钢企业的利润空间。
八、转炉炼钢的五大制度？
一、装入制度
装入制度就是确定转炉合理的装入量，合适的铁水、废钢比。转炉的装入量是指铁水和废钢的装入数量。
吹炼实践证明，每座转炉都必须有合适的装入量，装入量过大或过小都不能得到好的经济技术指标。
LD转炉的装入制度有三种类型：定量装入制度、定深装入制度和分阶段定量装入制度。
二、 供氧制度
供氧制度就是使氧气流最合理的供给熔池，创造良好的物化反应条件。供氧制度包括确定合理的喷嘴结构、供氧强度、氧压和枪位操作等。
下面列出几种主要工艺参数：
1.氧气流量：单位时间内向熔池供氧的数量，单位m3/min。
2.供氧强度：单位时间内吨金属氧耗量。单位m3/t·min。
3.吨金属氧耗量：吹炼一吨金属料所需要的氧气量。
4.供氧时间：小型转炉单渣操作一般为12~14分钟。
其它的工艺参数有氧压、枪位等。
三、造渣制度
造渣制度是根据原材料和冶炼钢种的要求确定的造渣方法,渣料加入量和加入时间,并考虑保护炉衬,提高炉衬寿命。
造渣方法
1.单渣法：在吹炼过程中所造的渣不倒出，直至吹炼终点。单渣法操作工艺简单，冶炼时间短，脱磷率在90%，脱硫率约35%。
2.双渣法：双渣法就是换渣操作，即在吹炼过程中停止吹炼，倒出部分炉渣，然后重加渣料造渣。双渣法操作通常在铁水含Si、P、S较高或吹炼优质钢时采用，其脱磷率可达92～95％，脱硫率为50％。
四、温度制度
温度制度主要是指过程温度控制和终点温度控制。吹炼任何钢种，对其出钢温度都有要求。控制好终点温度是LD转炉吹炼工艺的重要环节之一。控制好过程温度是确保终点温度合格的关键。
五、终点控制
控制转炉炼钢过程的进行时间，以保证钢水温度和成分在吹炼结束时符合要求的操作制度。
终点控制的目标是：（1）钢水的碳含量应达到所炼钢种要求的目标范围；（2）钢中磷、硫（钢种不同，还会包括其他成分）含量应低于规格下限要求的范围；（3）出钢温度应保证下步工序：如炉外精炼、浇注、连铸的顺利进行；（4）在冶炼沸腾钢、半镇静钢时还应保持钢水应有的氧化性。
六、脱氧合金化制度
在出钢前或者在出钢及其以后的过程中，根据钢种要求选择合适的脱氧剂及其加入量，加入到钢水中使其达到合乎规定的脱氧程度，这个操作称作脱氧。
脱氧剂选择原则：
1.具有一定的脱氧能力；
2.脱氧产物不溶于钢水，并易于上浮排出；
根据上述原则，在生产实际中，常用的脱氧剂为Al、Si、Mn及他们组合的Si Mn,Si Al合金等，其脱氧能力次序是Al>Si>Mn。
合金加入量根据钢种要求采用下列计算：
合金加入量={（[%Mi]中-[%Mi] 残）× 1000Kg/t}/ (%Mi× f i)
参数说明：
[%Mi]中 钢种规定的合金含量中限；
[%Mi] 残钢水中残留的合金含量；
%Mi 铁合金中的i元素含量；
fi i元素的收得率
其中脱氧合金是加入钢包中，硅铁收得率为70--80%，锰铁收得率为80--90%。
九、中国炼钢生铁产量
中国炼钢生铁产量：近年发展趋势分析
中国作为世界最大的钢铁生产国之一，其炼钢生铁产量一直备受关注。近年来，中国的钢铁产业发展迅速，炼钢生铁产量持续增长，对全球市场产生了重大影响。本文将对中国炼钢生铁产量的近年发展趋势进行深入分析，探讨其背后的原因与未来展望。
中国炼钢生铁产量增长态势
根据最新数据显示，中国炼钢生铁产量在过去十年中呈现出稳步增长的态势。从2010年至2020年，中国的炼钢生铁产量年均增长率超过了全球平均水平，成为全球最主要的钢铁生产国之一。其中，2019年和2020年的数据显示，中国炼钢生铁产量均达到历史新高，进一步巩固了其全球领先地位。
中国炼钢生铁产量增长的主要原因包括国内市场需求持续增长、技术改进提升生产效率以及政府政策支持等方面。在国内经济不断发展的背景下，相关产业对钢铁产品的需求持续增加，这推动了炼钢生铁产量的增长。同时，钢铁生产企业不断引入先进技术，提高炼钢效率，降低生产成本，进一步促进了产量的提升。此外，政府也在钢铁行业发展中提供支持政策，为产量增长提供了有力保障。
中国炼钢生铁产量发展趋势分析
在未来几年，中国炼钢生铁产量有望继续保持增长态势。随着国内市场需求持续增加，特别是基础设施建设、房地产等领域对钢铁产品的需求仍将保持强劲增长，将对炼钢生铁产量形成重要支撑。同时，随着‘中国制造2025’等产业升级计划的实施，钢铁行业将进一步加大技术创新和提质增效力度，有望进一步提升炼钢效率，推动产量的增长。
然而，中国炼钢生铁产量增长也面临一些挑战。环保压力不断增大，钢铁行业面临治理要求越来越高的局面，这可能对产量增长带来一定影响。同时，全球市场竞争日益激烈，中国钢铁行业需要不断提高产品质量和品牌竞争力，以应对国际市场的挑战。
结语
中国炼钢生铁产量的发展对全球钢铁市场具有重要意义，其增长态势受到国内市场需求、技术创新和政策支持等多方面因素的影响。未来，随着产业升级和市场需求的不断变化，中国钢铁行业将继续探索发展道路，促进炼钢生铁产量的持续增长。
十、中国四大炼钢厂？
中国四大钢铁集团是宝钢集团、武汉钢铁集团、鞍山钢铁集团、首钢集团。
1、中国首钢集团，简称首钢集团或首钢，是以生产钢铁业为主，兼营采矿、机械、电子、建筑、房地产、服务业、海外贸易等多种行业，跨地区、跨所有制、跨国经营的特大型企业集团。首钢总公司为母公司，下属股份、新钢、京唐、迁钢、首秦、长治、通钢、高新技术、机电等海外企业。
2、鞍钢集团有限公司于2010年07月28日成立，是国务院国有资产监督管理委员会监管的中央企业。2019年7月，位列《财富》世界500强榜单第385位。
2019年9月，位列2019中国制造业企业500强榜单第35位。2019年12月18日，人民日报“中国品牌发展指数”100榜单排名第65位。2020年4月，入选国务院国资委“科改示范企业”名单。
3、武汉钢铁集团公司是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业，于1955年开始建设，1958年9月13日建成投产，是中央和国务院国资委直管的国有重要骨干企业。本部厂区坐落在湖北省武汉市东郊、长江南岸，占地面积21.17平方公里。
4、中国宝武钢铁集团有限公司简称中国宝武集团，是国务院国有资产监督管理委员会监管的国有重要骨干中央企业，总部分别位于上海和武汉。